铸铁平台的主要工艺和流程简介

铸铁平台的设计：由我方专业设计人员根据贵方招标文件按GB/T7974-1999设计图纸，由双方审定后作为合同设备的正式加工图。

生产：铸造工艺：造型采用当地优质树脂砂砂，干型对箱，工作面朝下，以减少汽孔渣眼。合箱合格，返水口浇铸周边放冒口数只。

配料：严格按灰铸铁标准：ISO185-1988执行。采用邯郸22#优质生铁和低碳钢下角料及各种微量元素，可满足客户对所需产品材质的不同要求。
铁水出炉温度1480℃以上（用热电偶测温仪测得）取少量铁液铸三角试片，对察试片合格后，浇铸温度1200℃以上，浇铸后24小时以上打箱、清砂。

时效处理：一般采用人工时效回火达到削除内应力的作用。回火温度530℃，恒温2-3小时，48小时以上，炉温降至200℃以下，出炉自然冷却，转入下道工序。机加, 最终检查合格后出厂。

    加工工艺流程及设备：

铸造：采用树脂砂消失模，冲天炉熔炼；结合实际情况取加工量；制造铸造工艺收缩率0.8%，反变形量为3mm/m；

所需设备：4mX8m烘干窑、10T/n、15T/n、熔炼用冲天炉10T、5T、8T。铁水包QI-2GAJF、碳硫联合测定仪、100T万能拉力实验机。第一次去除内应力、时效温度550度、所需设备4mX8m退火窑。

粗加工：划线、粗加工留余量5mm。第二次去除内应力与第一次相同。

精加工：加工上下面，留余量0.2-0.3mm。并加工周边四面达到要求。最后精加工工作面，倒角。